施工中常见的管件质量问题及解决方案

    管件特别是三通、弯头及大小头等在管道工程建设过程中使用越来越普遍，这主要是由于其具有成形好、耐压能力强、焊接形式简单等特点，以保证管道的承压能力，所以在工艺管道工程中特别是在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中，管件的合理使用以及管件本身质量的好坏直接起着举足轻重的作用。

        正因如此，在管道设计、安装过程中特别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中，无论从设计选型还是加工制造，直到建设安装及检验的每一个环节，设计制造和安装单位人员要严格把关，保证其选型、用材、制造、安装及检验的质量，否则在装置建设及生产过程中会造成难姒估量的损失从施工过程中，我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题:

　　管件壁厚不均主要发生在管件变形最大的部位．如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与管件体的壁厚不等。国家有关标准中规定．管件的壁厚减薄量最大不得超过其名义厚度的12、5，但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了2o～30。对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。

　　硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理．此问题一般都可以解决。

　　此类问题对装置的安全危害最大．检查起来又比较麻烦。产生缺陷的因素比较多也比较复杂，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。那么它们为何产生安全上的危害，如何避免此类问题的发生呢?现以三通为例对此逐一做一分析。

　　我们知道，对于承受高温高压及易燃易爆介质的管件来说．原材料的质量如何，直接影响到管件的质量用于制造此类管件的管材，对于碳钢管来说，多数采用GB5310―85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479―86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448―88《石油裂化用无缝钢管》以及GB8163―87{输送流体用无缝钢管》等标准规定的材料。对于这类钢管，钢厂应对其逐根进行水压试验。对于大中型钢来说，往往用涡流或超声渡探伤(uT)代替水压验，如严格按国家及有关标准来检验，管材的质量还是可以保障的。但有时难免会出现漏检、误检，更有甚者由于管材进货渠道混杂，有些根本未经检验的原材料进入到了流通领域，因此，对于到货后的管材特别是非批量从钢管厂直接购进的材料．除应按标准进行全面复检外，还应增加复检的比率，甚至逐根检查但是．从我们接触过的多家具有规模的管件制造广的调查来看，许多制造厂对购进的管材的复检把关不严，盲目信从材料的出厂质量证明书(值得注意的是，有些出厂质量证明书的真伪就存在问题)，而仅双墩管材的外观检查用这些不合格管材制成的管件，其质量难以得到保证。加之目前许多制造厂的检验手段既不先进又不太完善因此有些不合格的管件就很容易作为合格产品出厂，如在天津石化公司炼油厂加氢精制装置中就遇到此类问题。在管线安装完毕后打压的过程中，有～件机14mm×7ram的三通，在压力升至llMPa时固颈部开裂而泄漏，泄漏部位。

对此裂纹做了以下几种分析：

　　a)化学成分

　　通过化学成分分析及仲裁复验，确定了其中的碳元素含量和锰元素含量偏高(c0．26；Mn：1．27，选用材质为2O号碳钢)；
　　
　　b)力学性能
　　
　　正常2O号钢管的为410～550MPa，而实测实物的=570MPa；12)金相组织
　　
　　通过对三通断口和直管部分正常部位的观察，发现其珠光体的比例明显高于正常的20号钢，这与其含碳量较高有关。而且其含碳和锰量过高，势必对三通的加工性能产生影响。